Vi presentiamo ora un lavoro portato a termine di recente presso la nostra nuova sede di Reggio Calabria. Questo case history si inserisce a pieno titolo nell’insieme di soluzioni elaborate per la produzione di aziende e professionisti. Soluzioni che 3DiTALY ha studiato grazie alle potenzialità della fabbricazione digitale e della manifattura additiva. La stampa 3D, infatti, è una tecnologia che permette di creare componenti personalizzati e specifici per l’industria alimentare. Questi componenti possono essere strumenti come imbuti, parti di macchinari o altri dispositivi utili nella produzione e nel confezionamento del cibo. La caratteristica distintiva della stampa 3D è la capacità di creare oggetti progettati su misura. Proprio per questo, Invece di utilizzare pezzi standard o generici, le aziende alimentari possono progettare e creare componenti adattati alle loro esigenze particolari. Questa personalizzazione consente un’ottimizzazione dei processi di produzione e una maggiore efficienza nella catena di produzione.
Policom è un’azienda che produce principalmente latte di mandorla, ma anche anche altri prodotti. L’azienda si è rivolta a noi per la modellazione 3D e la stampa 3D di un imbuto utile ad imbustare sacchetti di pasta di mandorla. Si tratta, quindi, di progettazione di strumenti su misura che, inseriti nella catena produttiva, ne migliorano l’efficienza e ne riducono i costi. D’altra parte, in questo settore, avevamo già raggiunto ottimi risultati. Questo perché stampanti 3D a filamento evolute come UltiMaker possono diventare strumenti che facilitano e accelerano di molto i processi. Una UltiMaker ti aiuterà a raggiungere la OEE (Overall Equipment Effectiveness), cioè l’efficacia totale del tuo impianto. Quando la domanda del mercato cambia rapidamente, la stampa 3D offre infatti un modo per rispondere allo stesso ritmo. Senza dover aspettare la produzione in outsourcing. Testi subito le linee con l’imballaggio campione che può essere stampato in 3D durante la notte.
Tutto è naturalmente partito dalla progettazione. Il nostro reparto service ha raccolto le esigenze del cliente e si è messo all’opera per formulare un preventivo. Una volta approvato, è partito il lavoro al CAD (Computer Aided Design). Il progetto è stato pensato elaborato e ingegnerizzato con il software di modellazione 3D Autodesk Fusion 360. Fusion 360 è uno strumento ideale per una progettazione precisa, condivisa tra più operatori in cloud e soprattutto parametrica. Questo significa che se cambia una qualsiasi esigenza della committenza, è possibile facilmente intervenire per effettuare modifiche non distruttive sull’intero modello. A questo proposito, la nostra sezione dedicata alla formazione, il 3DiTALY Training Center, eroga corsi di formazione su questo software per aziende e professionisti.
Per completare questo lavoro abbiamo utilizzato la stampante 3D UltiMaker S7, caricata con il filamento Igus Iglidur i150. E’ stato utilizzato l’Igus perchè ha la certificazione alimentare FDA e perchè è un materiale resistente all’abrasione. Igus Iglidur i150 è un materiale che fa parte della nostra nuova linea denominata AMP (Alternative Materials to Peek). Questa libreria di materiali per la stampa 3D a filamento è nata con l’obiettivo di analizzare l’esigenza delle aziende e fornire una soluzione alternativa al Peek, che mantenga le medesime performance e migliori l’usabilità e l’accessibilità. Il Peek è un tecnopolimero molto performante che in molte applicazioni è utilizzato in sostituzione al metallo. Ha due grossi difetti: è molto costoso ed è difficile da usare. In 3DiTALY abbiamo individuato 4 principali caratteristiche tecniche del Peek (resistenza meccanica, termica, chimica e all’abrasione) e trovato delle valide alternative con le stesse performance, ma ad un prezzo minore e più facili da usare. Tra questi troviamo l’Igus.
In questo articolo abbiamo compreso come la tecnologia della stampa 3D sta cambiando il mercato della produzione industriale in serie nell’industria alimentare. La stampa 3D ha infatti il potenziale per migliorare la qualità, la precisione e la produttività nell’industria alimentare attraverso la creazione di pezzi su misura per le esigenze specifiche di produzione. Sei interessato a saperne di più? Contattaci compilando il seguente form:
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