Come azienda a conduzione familiare, Dodman fornisce ai propri clienti soluzioni flessibili, efficienti e innovative per soddisfare l’intera gamma di esigenze di lavorazione degli alimenti sviluppando macchine alimentari: da un semplice trasportatore indipendente a linee di lavorazione completamente automatizzate. In qualità di leader riconosciuti del mercato, l’azienda guarda costantemente al futuro, pianificando di soddisfare le esigenze del futuro attraverso una ricerca e uno sviluppo attivi.
Ogni progetto presenta una sfida unica, dall’alimentazione di un mix di ripieno in un panino alla verifica della tenerezza dei piselli freschi. Oltre a rendere efficiente il funzionamento dell’apparecchiatura, Dodman si assicura che il progetto sia sicuro e facilmente accessibile per l’igiene, un fattore importante per le apparecchiature dell’industria alimentare.
Andrew Chase lavora da anni nel team di designer di Dodman ed ha iniziato la sua carriera come apprendista disegnatore negli anni Novanta. Ci ha spiegato come nel corso degli anni, la tecnologia si è notevolmente evoluta, sopratutto quella dedicata al taglio dei metalli; tecnologia molto utilizzata per le macchine alimentari. Ora tutti i tagli vengono eseguiti con hardware professionali a taglio laser, che offrono maggiore precisione e facilità. L’introduzione della scansione 3D è stata fondamentale, rivoluzionando il modo in cui Dodman si approccia alla progettazione e alla produzione. Di seguito l’utilizzo di software come QuickSurface per il processo di reverse engeneering è di diventato indispensabile.
QUICKSURFACE è diventato quindi parte integrante del flusso di lavoro di Dodman, consentendogli di affrontare progetti che sarebbero stati impossibili con i metodi tradizionali. Il software fornisce numerosi strumenti che aggiungono un valore significativo al processo di reverse engineering. Ad esempio, quando le limitazioni di accesso fisico consentivano solo una scansione parziale, Dodman ha ricostruito con successo la struttura di un grande serbatoio dopo averne scansionato solo il 20% della superficie. La facilità di apprendimento del software ha inoltre offerto un altro grande vantaggio.
Il team di Dodman ha lavorato a un progetto di reverse engineering di un recipiente mobile per una linea di produzione farmaceutica. Il recipiente originale, era prossimo alla fine del suo ciclo di vita e la linea di produzione richiedeva una sostituzione diretta per continuare a funzionare. Poiché il recipiente era ancora in uso, il team aveva un accesso limitato al pezzo (in genere meno di 24 ore)
Senza la disponibilità di dati CAD, Dodman ha dovuto affrontare una sfida significativa. I metodi tradizionali per la misurazione di questo tipo di recipienti prevedevano l’uso di metri a nastro e sagome di cartone, che richiedevano tempo e spesso più visite a causa dei tempi di inattività limitati della macchina. Tuttavia, utilizzando la scansione 3D e QUICKSURFACE il team ha completato il processo di acquisizione in poche ore sul posto e ha terminato il reverse engineering in CAD in un paio di giorni.
I clienti di Dodman hanno riconosciuto la velocità e l’accuratezza di questo processo, e molti non accettano più l’approccio tradizionale che prevede l’uso di cartone, metro ed altri strumenti che non assicurano velocità e precisione.
Il processo di scansione cattura ogni dettaglio, consentendo di modificare il progetto in un secondo momento senza dover effettuare ulteriori visite in loco; riducendo quindi costi e tempi di produzione. Inoltre, riduce il rischio di errori che si verificano comunemente con le misurazioni manuali.
L’approccio proattivo di Dodman al processo di reverse engineering non ha solo migliorato i suoi processi interni ma è diventato anche uno strumento prezioso nel soddisfare le esigenze dei clienti. La combinazione dell’affidabilità di QuickSurface e degli aggiornamenti continui ha spinto questa realtà in prima linea nell’innovazione nel settore manifatturiero.
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