Krones, leader mondiale nella produzione di linee complete per l’industria delle bevande e alimentare, offre soluzioni che vanno dalla tecnologia di processo al riempimento, imballaggio e soluzioni IT. Ogni giorno, milioni di bottiglie, lattine e contenitori PET vengono processati attraverso le loro linee di macchinari, che operano per clienti globali come Coca-Cola e Heineken. Tuttavia, come per qualsiasi sistema complesso, anche i macchinari più affidabili sono soggetti a usura e rotture. Questo rappresenta un problema critico, poiché ogni interruzione nella produzione può comportare significative perdite economiche. La sfida per Krones è garantire il massimo tempo di attività, pur mantenendo la qualità e l’efficienza delle loro linee.
Per minimizzare i tempi di fermo e ridurre i costi legati alla gestione dei pezzi di ricambio, Krones ha adottato una soluzione innovativa: la stampa 3D. Con la capacità di produrre componenti sostitutivi on-demand, la stampa 3D consente di evitare i costi e i rischi associati al mantenimento di un vasto inventario di pezzi di ricambio. Grazie alla stampa 3D, è possibile produrre pezzi di ricambio rapidamente, riducendo il tempo di inattività delle linee di produzione e garantendo una maggiore flessibilità. Questa tecnologia non solo risolve problemi immediati, ma offre anche un impatto positivo sull’ambiente, riducendo sprechi e costi logistici. Per le aziende che cercano di ottimizzare i loro processi produttivi, l’implementazione della stampa 3D rappresenta una soluzione strategica e sostenibile.
Krones ha rivoluzionato quindi il suo approccio con la stampa 3D. Per mantenere le linee di produzione sempre operative, ha deciso di agire. Esternalizzare la produzione di prototipi? Troppo costoso e lento. Ha scelto quindi di affidarsi alle stampanti 3D UltiMaker. La scelta non è stata casuale, UltiMaker è un leader mondiale nel settore della stampa 3D a filamento. Grazie a questo cambiamento nella linea di produzione, ora i pezzi di ricambio sono pronti in un giorno. A volte, bastano poche ore. Questa velocità ha permesso di testare e perfezionare i design più rapidamente. Il risultato? Componenti più affidabili e una produzione più sostenibile. I clienti ora godono di macchine più efficienti, con meno fermi e maggiore produttività.
Le parti stampate in 3D hanno superato ogni aspettativa. Krones ha scoperto che soddisfano gli standard di prestazione richiesti. Sono più economiche da produrre. Sono più leggere. E sono personalizzabili. Ogni materiale può essere scelto in base alle esigenze specifiche. Questo ha trasformato la stampa 3D da semplice strumento interno a una nuova opportunità di business. Ora, Krones offre parti stampate in 3D come servizio aggiuntivo per i suoi clienti. Ormai è chiaro: la stampa 3D sta rivoluzionando la produzione industriale, accelerando i tempi, riducendo i costi e permettendo la creazione di parti personalizzate per ogni esigenza. In 3DiTALY, siamo pronti a offrirvi le migliori soluzioni per integrare questa tecnologia nel vostro processo produttivo, in modo che si adattino perfettamente alle necessità della vostra azienda.
Krones ha trovato nella stampa 3D la soluzione ideale, poiché mantenere un vasto stock di pezzi di ricambio per i clienti mondiali che utilizzano le loro linee di produzione non è più necessario. Infatti, spedire pezzi può richiedere giorni o settimane, e la disponibilità locale è spesso limitata. Tuttavia, con la stampa 3D in loco, tutto cambia. I clienti, quindi, possono ordinare i pezzi direttamente su Krones.shop. Se il pezzo è stampabile in 3D, viene prodotto subito con le stampanti UltiMaker. Di conseguenza, i tempi di inattività si riducono drasticamente, eliminando la necessità di conservare grandi quantità di pezzi in ogni sede. Ora, i clienti possono stampare ciò di cui hanno bisogno, accorciando la consegna da settimane a ore.
Per Krones, la qualità delle parti stampate in 3D è fondamentale. Ogni parte, infatti, dipende da materiali e impostazioni di produzione. Per questo motivo, Krones sceglie con attenzione i materiali giusti e imposta la stampa per garantire prestazioni ottimali. Così, quando un cliente ordina un ricambio, questo viene stampato con materiali e parametri specifici. Questo processo assicura una qualità certificata, poiché solo le parti con l’etichetta “Krones Quality” rispettano gli standard richiesti.
Scegliere il giusto ecosistema di stampa 3D è essenziale, e per questo Krones ha scelto UltiMaker. Infatti, le stampanti 3D UltiMaker garantiscono una qualità costante e affidabile, offrendo profili di stampa per molti materiali. Tuttavia, Krones aveva bisogno di materiali su misura. Grazie alla piattaforma aperta di UltiMaker, è stato possibile sviluppare materiali personalizzati. Inoltre, anche i profili di stampa sono stati creati su misura. Il software UltiMaker ha anche aiutato Krones a rispettare rigorosi standard IT e di protezione dei dati. Così, aggiornamenti regolari e monitoraggio sicuro garantiscono una stampa 3D di qualità costante e a prova di futuro.
Krones ha implementato la stampa 3D in oltre 10 sedi, utilizzando una vasta flotta di quasi 50 stampanti UltiMaker S5 e UltiMaker S7. L’aggiunta della nuovissima UltiMaker Factor 4 al suo parco macchine ha aperto nuove opportunità per l’azienda.
“Siamo entusiasti delle capacità offerte dalla Factor 4,” afferma Johannes Karl, Head of Customer 3D Solutions. “Questa stampante ha portato le nostre capacità a un livello superiore. Grazie al supporto per materiali più resistenti e durevoli, ora possiamo produrre componenti non solo più robusti, ma anche con una maggiore flessibilità, utilizzando materiali più morbidi.“
La nuova UltiMaker Factor 4 sta rivoluzionando il mondo della produzione grazie a nuove feature. Una di queste è la testina di stampa a trasmissione ed estrusione diretta. Questo rende la stampa di materiali morbidi più facile e ancora più affidabile. Un’azienda può stampare facilmente esempio per pinze, parti flessibili o parti protettive.
UltiMaker Factor 4 può anche stampare a temperature ancora più elevate, in una camera di costruzione meglio isolata. Questo consente agli ingegneri di utilizzare materiali come il PPS CF di UltiMaker. Un materiale che può facilmente sostituire il PEEK o addirittura l’acciaio.
“Il nostro obiettivo è avvicinarci ai nostri clienti e diventare il loro partner di soluzioni,” dice Bernd Baldauf, Head of Global eBusiness – Global Digital Content Management – Global 3D Customer Solutions, presso Krones. “Fornendo parti rapide e di alta qualità su richiesta e migliorando continuamente le nostre offerte di servizi nella qualità Krones. Con le soluzioni innovative di UltiMaker, siamo sulla buona strada per raggiungere questo obiettivo.”
Per concludere, le nuove caratteristiche della UltiMaker Factor 4 spingono ulteriormente l’innovazione in Krones, consentendo loro di offrire un livello ancora più elevato di servizi ai propri clienti. Se anche la tua azienda desidera esplorare le potenzialità della stampa 3D per migliorare la produzione e ottimizzare i processi, è il momento giusto per agire. Implementare stampanti 3D nel proprio flusso di lavoro può portare a vantaggi significativi, dall’aumento dell’efficienza alla possibilità di creare componenti personalizzati e duraturi.
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