Per anni, la stampa 3D diretta in metallo è stata un privilegio per pochi: costi proibitivi, macchinari ingombranti e competenze tecniche avanzate la rendevano un sogno irraggiungibile per molte aziende. Oggi, quel sogno diventa realtà. Con l’arrivo di One Click Metal MPRINT, la tecnologia LPBF (Laser Powder Bed Fusion) – la stessa utilizzata dai colossi aerospaziali e medicali – scende finalmente a un livello accessibile, senza compromessi su qualità e prestazioni. Stampare in metallo con precisione industriale non è mai stato così semplice, economico e alla portata di PMI, laboratori e centri ricerca. Questa macchina rivoluzionaria non è solo un’evoluzione tecnologica: è un cambio di paradigma. Con un prezzo competitivo, dimensioni compatte e un flusso di lavoro semplificato, MPRINT democratizza la produzione additiva metallica, aprendo le porte a: prototipazione rapida senza costi esorbitanti , produzione di serie di componenti performanti , libertà progettuale senza limiti geometrici.
In questa pagina scoprirai la nuova stampante 3D per metalli One Click Metal MPRINT. Disponibile in tutta Italia grazie alla partnership 3DiTALY e One Click Metal, questa macchina rende la stampa 3D diretta in metallo finalmente accessibile. In altre parole, tecnologia LPBF professionale a costi competitivi per PMI e industrie. Lo affermiamo senza mezzi termini; la rivoluzione è in arrivo! Stiamo scrivendo una nuova pagina nella manifattura digitale – e tutte le aziende che hanno sempre desiderato stampare in metallo, ma sono state frenate da complessità o budget, ora hanno la loro occasione.
La stampa 3D diretta in metallo raggiunge nuovi livelli di accessibilità grazie all’avanzata tecnologia sviluppata da One Click Metal, azienda leader nella produzione di sistemi LPBF (Laser Powder Bed Fusion) compatti e ad alte prestazioni. 3DiTALY, in qualità di distributore ufficiale, rende disponibile questa soluzione innovativa che rivoluziona l’approccio alla produzione additiva per laboratori, PMI e centri di ricerca.
• Gestione avanzata delle polveri attraverso il sistema a cartucce brevettato
• Assistenza specialistica in ogni fase del processo produttivo
• Integrazione perfetta tra hardware e software
• Rapporto qualità-prezzo senza precedenti nel settore
• MPRINT: stampante 3D LPBF con volume di stampa 150x150x150 mm
• MONE: piattaforma di controllo e monitoraggio digitale
• MPUREpro: unità dedicata alla post-produzione e gestione polveri
• Kit iniziale con accessori essenziali e parametri preconfigurati
Sono inoltre disponibili tre diverse soluzioni di polveri metalliche, selezionabili in base alle specifiche esigenze produttive, dalle leghe di titanio agli acciai speciali. In altre parole, una proposta tecnologica completa che combina precisione industriale, sicurezza d’uso e facilità di gestione. Con la soluzione One Click Metal MPRINT distribuita da 3DiTALY, la produzione additiva metallica professionale entra a far parte del panorama produttivo di qualsiasi realtà aziendale.
Quando si parla di stampa 3D diretta in metallo, spesso ci si imbatte in sigle come DMLS (Direct Metal Laser Sintering) o SLM (Selective Laser Melting). Entrambe appartengono alla famiglia più ampia della fusione laser su letto di polvere, indicata con l’acronimo LPBF (Laser Powder Bed Fusion) – la denominazione tecnica che contraddistingue la MPRINT di One Click Metal.
DMLS (letteralmente “sinterizzazione laser diretta del metallo”) è un termine storico che inizialmente indicava un processo di fusione parziale. Oggi, però, anche con questa sigla si ottiene una fusione completa del metallo, con parti pienamente dense.
SLM (“fusione laser selettiva”) descrive più accuratamente il processo effettivo, dove il laser fonde completamente la polvere metallica strato dopo strato.
La tecnologia LPBF rappresenta l’evoluzione più moderna e precisa di questi processi. Un laser ad alta potenza (200W nel caso di MPRINT) fonde selettivamente la polvere metallica, permettendo di creare componenti complessi, resistenti e privi di porosità. Materiali come titanio, acciai, alluminio e superleghe vengono lavorati con questa tecnologia, che è diventata lo standard in settori dove precisione e prestazioni sono cruciali: aerospazio, medicale, automotive e produzione industriale.
La scelta di One Click Metal di adottare la tecnologia LPBF riflette l’approccio scientifico e trasparente: non importa come si chiami il processo, ciò che conta sono i risultati – parti metalliche perfettamente fuse, con proprietà meccaniche pari (o superiori) ai metodi tradizionali. Con MPRINT, la potenza della fusione laser su letto di polvere è finalmente alla portata di tutti, senza compromessi sulla qualità.
Il viaggio di produzione inizia con la progettazione del componente attraverso software CAD come Autodesk Fusion, dove prende forma l’idea iniziale. Una volta pronto, il file digitale viene caricato sulla piattaforma MONE, che non solo gestisce il trasferimento dei dati alla stampante, ma permette di monitorare in tempo reale l’avanzamento del lavoro e lo stato delle scorte di polvere. Con tutto pronto, il processo di stampa vera e propria prende il via con MPRINT: la macchina LPBF trasforma strato dopo strato la polvere metallica in un componente solido, grazie alla precisione del laser a fibra. Al termine della stampa, il modulo di costruzione viene trasferito a MPUREpro, dove avviene la fase cruciale di disimballaggio: in un ambiente controllato e sicuro, la parte viene separata dalla polvere in eccesso, che viene contemporaneamente setacciata e preparata per il riutilizzo. Il componente stampato passa infine alla fase di post-produzione: rimozione delle strutture di supporto (se presenti) e eventuali lavorazioni superficiali come sabbiatura, lucidatura o levigatura per raggiungere la finitura desiderata. Un flusso di lavoro perfettamente integrato, che unisce precisione tecnologica e praticità operativa.

Questa tecnologia rivoluzionaria trova impiego in ambiti diversificati – dall’aerospaziale al medicale, dell’automotive all’energia – grazie alla sua capacità di produrre componenti complessi, personalizzati e ad alte prestazioni, anche in piccole serie. I sistemi One Click Metal, compatibili con un’ampia gamma di materiali (titanio, acciai, alluminio e leghe speciali), offrono soluzioni su misura per ogni esigenza produttiva: dalla prototipazione rapida alla produzione in serie, dalla realizzazione di geometrie impossibili con metodi tradizionali alla creazione di parti ottimizzate per peso e resistenza. Ogni azienda, indipendentemente dal settore, può trovare nella stampa 3D metallica un alleato strategico per innovare processi e prodotti. Tra i vari settori ecco i più degni di nota; industria meccanica, utensileria, automotive, dentale, medicale, aerospaziale, gioielleria.
La produzione additiva in metallo offre benefici concreti per aziende di ogni dimensione. Riduce tempi e costi di produzione, eliminando molti passaggi tradizionali. Permette di accelerare lo sviluppo prodotti grazie alla flessibilità operativa e alla possibilità di modificare rapidamente i progetti. A livello organizzativo, semplifica la gestione della supply chain con processi più trasparenti e controllati.

Garantisce alta ripetibilità, consentendo di riprodurre pezzi identici mantenendo standard qualitativi elevati. Dal punto di vista tecnico, permette di integrare funzioni complesse direttamente nei componenti, migliorandone le prestazioni. Offre inoltre la possibilità di personalizzare ogni elemento in base alle specifiche esigenze applicative. In sintesi, questa tecnologia rappresenta un salto in avanti nell’efficienza produttiva, nell’ottimizzazione dei costi e nella libertà progettuale. Tra le applicazioni finali: produzione di componentistica in miniserie, sviluppo del prodotto, prototipazione, produzione industriale di pezzi singoli, piccole o grandi serie, ricerca e sviluppo, formazione universitaria.
L’ecosistema ideale di One Click Metal prosegue con MPUREpro. Questo dispositivo rappresenta un sistema avanzato e sicuro per la gestione delle fasi finali del processo di stampa 3D metallica, combinando in un’unica macchina due funzioni essenziali: la pulizia dei componenti stampati e il riciclo intelligente delle polveri metalliche. Grazie alla sua camera a guanti chiusa, permette di rimuovere in totale sicurezza la polvere in eccesso dai pezzi stampati, eliminando qualsiasi contatto diretto dell’operatore con le polveri residue. Il cuore del sistema è il setaccio a ultrasuoni automatizzato, che processa in modo autonomo le polveri utilizzate, separando quelle riutilizzabili da quelle da scartare e trasferendole direttamente nelle apposite cartucce pronte per il successivo impiego. Completa l’attrezzatura un pratico collegamento per aspirazione ATEX, che semplifica ulteriormente le operazioni di pulizia. MPUREpro ottimizza così il workflow post-produttivo, riducendo tempi operativi, massimizzando il recupero dei materiali e garantendo sempre condizioni di lavoro sicure e controllate.
La licenza annuale inclusa di Autodesk Netfabb Premium completa perfettamente l’ecosistema One Click Metal, offrendo agli utenti uno strumento professionale per la preparazione dei file di stampa 3D metallica. Questo software avanzato permette di ottimizzare ogni fase pre-stampa: dal posizionamento intelligente dei modelli alla generazione automatica di supporti strutturali, dalla definizione precisa dei parametri di stampa all’analisi preventiva delle potenziali criticità. Grazie alla perfetta integrazione con le stampanti One Click Metal, Netfabb Premium garantisce un flusso di lavoro fluido e senza intoppi, massimizzando la qualità dei risultati finali. La possibilità di visualizzare in anteprima il processo di stampa e di esportare file ottimizzati rappresenta un vero valore aggiunto per professionisti e aziende che vogliono ottenere il massimo dalla produzione additiva metallica. Una soluzione completa che unisce l’affidabilità delle macchine One Click Metal alla potenza del software Autodesk, creando un binomio imbattibile per chi cerca precisione ed efficienza nella stampa 3D diretta in metallo.
Scegliere la stampante 3D metallica One Click Metal MPRINT attraverso 3DiTALY significa affidarsi a un partner ufficiale e certificato, in grado di offrire un supporto completo prima, durante e dopo l’acquisto. Come distributori autorizzati, garantiamo:
• Installazione e formazione nella tua sede, eseguita da tecnici specializzati
• Assistenza tecnica prioritaria grazie al canale diretto con i produttori
• Garanzia e manutenzione con pezzi originali e interventi rapidi
• Consulenza continua per ottimizzare l’uso della macchina e dei materiali
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