Siete professionisti del settore food packaging e vi dedicate costantemente alla ricerca di soluzioni che possano elevare efficienza e sicurezza nelle vostre linee produttive? Forse vi siete chiesti come sarebbe poter disporre, in tempi rapidissimi e con la massima personalizzazione, di componenti e parti specifiche realizzate con materiali conformi agli standard più elevati, senza i tipici vincoli delle produzioni tradizionali. Se queste domande vi sono familiari, allora preparatevi: stiamo per svelarvi un’innovazione che potrebbe rivoluzionare il vostro approccio alla produzione.
Non vi neghiamo che, da tempo, nel mondo dei materiali per il food packaging, si è consolidata l’importanza di determinate soluzioni, come i “materiali plastici blu otticamente rilevabili“, essenziali per la sicurezza e la tracciabilità. Ma cosa succederebbe se vi dicessimo che la flessibilità e l‘immediatezza della produzione on-demand, unita alle proprietà uniche di questi materiali, è ora non solo un sogno, ma una realtà concreta a portata di mano? È una svolta che apre scenari inimmaginabili per l’ottimizzazione dei vostri processi. Se la vostra curiosità è stata accesa e volete scoprire come questa convergenza tecnologica può concretamente trasformare il vostro lavoro, continuate a leggere! Siamo convinti che i dettagli che stiamo per condividere cambieranno la vostra prospettiva.
L’industria alimentare sta adottando da tempo con successo nuove plastiche tecniche, leggere e versatili, impiegate sia nella lavorazione che nel packaging degli alimenti. Questi materiali plastici di colore blu non solo soddisfano i numerosi requisiti normativi richiesti, ma migliorano anche la sicurezza nei processi di produzione alimentare, garantendo il pieno rispetto delle normative internazionali. La vera novità è che ora questi materiali sono disponibili e utilizzabili per la stampa 3D, offrendo una flessibilità produttiva senza precedenti per le esigenze on-demand del settore.
Perché le plastiche blu rilevabili sono così importanti?
Nella strumentazione adottata nei macchinari delle linee di produzione e in tutta l’industria alimentare, i materiali plastici blu sono , infatti, ampiamente utilizzati. Questo perché, se del materiale estraneo dovesse accidentalmente cadere nel prodotto alimentare, il loro colore blu permette un rapido rilevamento ottico. Oltre alla rilevazione visiva, questi materiali sono anche identificabili tramite scansione con metal detector, poiché sono generalmente magnetici. L’impiego di questi materiali, ora stampabili in 3D, consente di ottenere un più elevato livello di prevenzione contro i rischi di contaminazione del prodotto alimentare, permettendo la creazione rapida di componenti specifici.
Nell’industria del packaging alimentare, food e beverage, nonché farmaceutico, tra i materiali di punta disponibili per la stampa 3D in queste applicazioni di macchinari e imballaggi, troviamo due soluzioni innovative di plastiche rilevabili blu e magnetiche, stampabili in 3D:
Il DETECT PA 11 METAL BLUE MD è un materiale PA11 di colore blu. È specifico per il rilevamento ottico, magnetico e ai Raggi X. Certificato per contatto alimentare (EU 10/2011 e FDA CFR 21), è compatibile con stampanti SLS come Fuse 1+ e richiede la modalità OMM (Open Material Mode). Fornito in confezioni da 10Kg, ha un Refresh Rate del 50%.
Un altro materiale importante per la stampa 3D è il Nanovia PA Food Industry. Questo PA blu è progettato per il rilevamento ottico e magnetico tramite metal detector industriali. Anch’esso certificato per contatto alimentare (EU 10/2011 e FDA CFR 21), è compatibile con tutte le stampanti FDM UltiMaker serie S e Factor (con profilo scaricabile). Per le Bambu Lab è in fase di profilazione.
Questi materiali stampabili in 3D trovano applicazione in diverse componenti essenziali per le linee di produzione, consentendo la realizzazione on-demand di parti personalizzate:
Le pinze stampate in 3D assicurano la stabilità e l’allineamento delle bottiglie, un aspetto cruciale in operazioni ad alta velocità per evitare arresti o prodotti danneggiati. Parliamo, ad esempio, anche di specifici componenti usura linee imbottigliamento pet o dispositivi centratura tappi vibrovaglio che possono beneficiare di questa produzione rapida e su misura.
L’orientamento dei prodotti cambia durante il processo di confezionamento ed i tunnel a inversione sono utilizzati per capovolgere i prodotti nella linea di produzione. Sono progettati per ruotare gli articoli di 180 gradi, consentendo loro di essere posizionati correttamente per la fase successiva del processo.
Ed ora possibile anche realizzare componenti certificati Food Contact. I miscelatori ne sono un esempio e quelli stampati in 3D permettono di esser personalizzati, ottimizzando quindi i processi di miscelazione. Pensiamo a palette miscelazione a spirale polveri alimentari, facilmente riproducibili e personalizzabili.
L’introduzione di questi materiali avanzati e la possibilità di stamparli in 3D rappresenta un passo significativo per l’industria alimentare, migliorando non solo la sicurezza dei prodotti ma anche l’efficienza, la flessibilità e l’affidabilità dei processi produttivi attraverso la produzione on-demand. Questa innovazione permette, ad esempio, anche di realizzare guide stampate in 3D per i prodotti food contact.
Siamo giunti alla fine di questa panoramica sulle straordinarie opportunità offerte dalla stampa 3D per il settore packaging. Abbiamo esplorato come i materiali per stampa 3d contatto alimentare stiano concretamente rivoluzionando la produzione, consentendo, ad esempio, anche una prototipazione rapida nel packaging farmaceutico 3D. Tutto questo accelera notevolmente lo sviluppo di nuovi prodotti. La possibilità di realizzare on demand componenti stampati in 3d per i macchinari delle linee packaging in modo personalizzato, inclusi specifici ugelli dosatori food grade, trasforma l’efficienza e la precisione delle vostre linee produttive.Abbiamo appreso come la stampa 3D possa rendere customizzabili le attrezzature per le linee di imbottigliamento e possa garantire la disponibilità immediata di parti di ricambio per macchine packaging, minimizzando i tempi di fermo. Se siete pronti a portare la vostra azienda nel futuro, ottimizzando processi e garantendo la massima sicurezza e flessibilità, vi invitiamo a compilare il form dedicato. I nostri consulenti di 3DiTALY sono pronti ad affiancarvi nell’implementazione della stampa 3D, diventando il vostro partner strategico per l’innovazione.
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